Aliuminio radiatoriaus profilio ekstruzijos technologija

 

 

Aliuminio lydinys yra plačiai naudojamas šilumos išsklaidymo įrangoje dėl savo lengvo svorio, gražios išvaizdos, gero šilumos laidumo ir lengvo perdirbimo į sudėtingas formas. Yra trys pagrindiniai aliuminio lydinio aušinimo įrangos tipai: plokščia ir plati, šukos arba eglutės formos; išorinis radialiai apskritas arba ovalus; dendritinis. Jų bendri bruožai yra šie: trumpas atstumas tarp aušintuvų, tarp gretimų aušintuvų suformuoti grioveliai, didelis kraštinių santykis, didelis sienelių storio skirtumas, ploni aušintuvai ir stora šaknies dugno plokštė. Todėl projektuoti ir gaminti šilumos išsklaidymo profilio formas yra labai sunku.

 

Kai kuriuos mažo dydžio ir simetriškos formos aušintuvų profilius lengva apdoroti. Dauguma radiatorių profilių yra plokšti, platūs ir didelės formos bei dydžio. Norint sklandžiai gaminti šilumos kriauklės profilius, būtina bendradarbiauti tokiuose aspektuose kaip liejimas, liejimas ir ekstruzijos procesas. Lydiniai, naudojami ekstruziniams aušintuvų profiliams, turi turėti gerą ekstruziją ir šilumos laidumą. Dažniausiai naudojami lydiniai yra 1A30, 1035 ir 6063. 6063 lydinys pasižymi ne tik geromis ekstruzijos savybėmis ir šilumos laidumu, bet ir geromis mechaninėmis savybėmis, todėl šiuo metu yra plačiai naudojamas.

Aliuminio lydinio šilumnešio profilių gamyba turėtų prasidėti nuo luito kokybės, formos medžiagos ir konstrukcijos, ekstruzijos slėgio mažinimo ir ekstruzijos proceso.

 

 

 

Plieno luito lydinio sudėtis turėtų griežtai kontroliuoti priemaišų kiekį, kad būtų užtikrintas ypač aukštas lydinio grynumas. 6063 lydinys turėtų kontroliuoti Fe, Mg ir Si kiekį. Geležies kiekis turėtų būti kontroliuojamas žemiau 0,2 proc. , magnio ir silicio kiekis turi būti kontroliuojamas ties apatine nacionalinio standarto riba, magnio kiekis yra 0,45 proc {{ 5}},55 proc , o silicio kiekis yra 0,25 proc -0,35 proc . Kad luito struktūra ir veikimas būtų vienodi, luitą reikia visiškai homogenizuoti.

Plieninio luito paviršius turi būti lygus ir lygus, supjaustytas pakopomis arba per didelis pjovimo kampas (pjovimo kampas turi būti mažesnis nei 3). Kadangi žingsnio forma arba pjovimo kampas yra per didelis, išspaudžiant šilumos išsklaidymo profilį plokščiu štampu, jei srauto kreiptuvas nesuprojektuotas, luitas tiesiogiai liečiasi su štampu, o dėl nelygaus plieno luito galinio paviršiaus, kai kurios vietos pirmiausia susisiekia su štampu, todėl susikaupia stresas. Lengva sulūžti formos peleko forma arba skirtis iškrovimo seka, taip pat lengva užsikimšti pelėsiai arba prastai išspausti.

 

Kadangi šilumnešio profilio formoje yra daug plonų briaunų, jie turi atlaikyti didelį ekstruzijos slėgį, o kiekvienas pelekas turi būti labai tvirtas ir tvirtas. Jei jie labai skiriasi savo eksploatacinėmis savybėmis, lengva turėti mažiau tvirtumo ir kietumo peleką. Todėl štampuoto plieno kokybė turi būti patikima. Geriau naudoti gamintojo pagamintą H13 plieną arba rinktis kokybišką importinį plieną. Formos terminis apdorojimas yra labai svarbus. Norint užtikrinti vienodą kiekvienos formos dalies veikimą po gesinimo, būtina naudoti vakuuminį kaitinimą ir aukšto slėgio gryno azoto gesinimą. Po grūdinimo, naudojant HRC48-52 prielaidą, forma tris kartus grūdinama, kad būtų užtikrintas pakankamas formos kietumas. Tai svarbi sąlyga, kad pelėsis nesulaužytų pelekų.

Norint sėkmingai išspausti aušintuvą, svarbiausia, kad formos dizainas būtų pagrįstas ir gamyba būtų tiksli. Apskritai stenkitės vengti tiesioginio plieno luitų išspaudimo į formos darbinį diržą. Plokščiam plačių šukų aušintuvo profiliui nukreipimo štampai su mažu viduriu ir didele puse yra suprojektuoti taip, kad metalas tekėtų į abi puses, sumažintų štampavimo darbinio diržo ekstruzijos slėgį ir tolygų slėgio pasiskirstymą. . Dėl didelio šilumos kriauklės sekcijos sienelės storio skirtumo, projektuojant formos darbinį diržą, reikia išlaikyti skirtumą tarp jų, ty esant dideliam sienelės storiui, darbinis diržas turi būti ypač išplėsti, iki 20mm/30 mm, pelekai Smailia padėtis turėtų nutraukti kasdienybę. Sumažinkite darbo diržą iki mažesnio dydžio. Trumpai tariant, būtina užtikrinti, kad metalo srautas būtų vienodas visur. Plačioms ir plokščioms šilumos kriauklėms, siekiant užtikrinti, kad forma būtų tam tikro standumo, formos storis turėtų būti atitinkamai padidintas. Storis padidėja apie 30 procentų ir 60 procentų. Formos gamyba taip pat turėtų būti labai gera. Tuščias peilis turi būti simetriškas aukštyn ir žemyn, kairėn ir dešinėn bei viduryje. Apdirbimo paklaida tarp briaunų turi būti mažesnė nei 0,05 mm, o apdirbimo paklaida yra lengva pagaminti dalinius pelekus, tai yra, šilumos kriauklės storis yra netolygus. Gali būti net lūžęs pelekas. Kadangi legiruotojo plieno forma turi gerą standumą ir atsparumą dilimui, ją nėra lengva deformuoti, o tai yra naudinga formuojant šilumos šalintuvą, todėl taip pat yra geras būdas naudoti inkrustuotą legiruotojo plieno formą gerai suplanuotoje sekcijoje. .

 

Kad pelėsis nesulūžtų, ekstruzijos slėgis turi būti kiek įmanoma sumažintas. Ekstruzijos slėgis yra susijęs su luito ilgiu, lydinio atsparumu deformacijai, luito būkle ir deformacijos laipsniu. Todėl aliuminio profilio išspaudimui ir aušinimui naudojamas liejimo strypas neturėtų būti per ilgas, maždaug {{0}},6 įprasto liejimo strypo ilgio. -0.85 karto. Ypač atliekant pelėsių testavimą ir ekstruziją arti priekinės šaknies liejimo strypo, siekiant užtikrinti sklandų kvalifikuotų gaminių gamybą, geriau naudoti trumpesnį liejimo strypą, tai yra, liejimo strypą, kurio ilgis yra dvigubai ilgesnis. kaip įprastas liejimo strypas ( 0.4-0.6). Sudėtingų formų šilumos išsklaidymo profiliams, be liejimo strypo ilgio sutrumpinimo, gryno aliuminio trumpojo liejimo procesas taip pat gali būti naudojamas preliminariam bandomajam ekstruzijai. Po sėkmingo bandomojo ekstruzijos ekstruzijos gamybai galima naudoti paprastus luitus. Luitų homogenizacijos atkaitinimas gali ne tik vienodinti struktūrą ir savybes, bet ir pagerinti ekstruzijos našumą bei sumažinti ekstruzijos slėgį, todėl būtina atlikti luitų homogenizacinį atkaitinimą. Deformacijos laipsnio įtaka, kadangi šilumos šalinimo profilio skerspjūvio plotas paprastai yra didelis, o ekstruzijos koeficientas paprastai yra mažesnis nei 40, įtaka yra nedidelė.