Aliuminio lydinio aušintuvų profilių apdorojimo kokybės reikalavimai

Kai kuriuos mažo dydžio ir simetriškų formų aušintuvų profilius gana lengva pagaminti. Tačiau dauguma šilumos kriauklės profilių yra plokšti ir platūs, su dideliais išoriniais matmenimis ir tam tikra asimetrija. Griovelio ir pločio santykis tarp šilumos kriauklės briaunų yra reikšmingas, todėl jų gamyba tampa sudėtingesnė.

 

Norint sėkmingai gaminti šilumos kriauklės profilius, reikia bendradarbiauti įvairiais aspektais, įskaitant luitų kokybę, liejimo medžiagą ir dizainą bei ekstruzijos procesus.

 

1. Luitų kokybės reikalavimai
Luitų lydinio sudėtis turi griežtai kontroliuoti priemaišų lygį, kad būtų užtikrintas lydinio lydalo grynumas. 6063 lydinio Fe, Mg ir Si kiekis turėtų būti kontroliuojamas. Fe kiekis turi būti mažesnis nei 0,2 %, o Mg ir Si kiekis paprastai turi atitikti žemesnes nacionalinių standartų ribas: Mg kiekis nuo 0,45 % iki 0,55 % ir Si kiekis nuo 0,25% iki 0,35%. Norint užtikrinti vienodą sudėtį ir veikimą, luitai turi būti kruopščiai homogenizuojami. Luito paviršius turi būti lygus, be atsiskyrimo ar smėlio prilipimo. Galinis luito paviršius turi būti plokščias, be laiptelių ar pernelyg nuožulnių (3 mm). Dėl nelygių galinių paviršių gali susikaupti įtempiai ir ekstruzijos metu pažeisti pelėsiai, dėl ko gali atsirasti netolygus išspaudimas arba pelėsių užsikimšimas.

 

 

2. Reikalavimai formoms
Aušinimo kriauklės profilių formos susideda iš daugybės plonų dantų ir turi atlaikyti dideles ekstruzijos jėgas. Kiekvienas dantis turi būti tvirtas ir tvirtas, kad būtų išvengta lūžių. Todėl liejimo plieno kokybė yra labai svarbi. Rekomenduojama naudoti patikimų gamintojų H13 plieną arba aukštos kokybės importuotą plieną. Norint užtikrinti vienodą visų formos dalių veikimą, būtinas tinkamas terminis apdorojimas, naudojant vakuuminį kaitinimą ir aukšto slėgio gryno azoto gesinimą. Po grūdinimo reikia atlikti tris grūdinimo procesus, kad būtų išlaikytas pakankamas HRC48-52 kietumas ir išvengta danties lūžių. Tinkamas formos dizainas ir tiksli gamyba yra labai svarbūs sėkmingam išspaudimui. Patartina vengti tiesioginio luitų išspaudimo ant formos darbinės juostos. Plokščioms ir plačioms šukos formos aušintuvų profiliams rekomenduojama naudoti simetrišką srautą nukreipiančią formą su mažesniu centru ir didesniais kraštais, kad būtų sumažintos darbinio diržo išspaudimo jėgos ir užtikrintas vienodas slėgio pasiskirstymas.

 

 

 

3. Ekstruzijos jėgų mažinimas
Norint išvengti pelėsinio danties lūžimo, labai svarbu sumažinti ekstruzijos jėgas. Šios jėgos priklauso nuo tokių veiksnių kaip luito ilgis, lydinio atsparumas deformacijai, luito būsena ir deformacijos laipsnis. Todėl ekstruzijos strypo ilgis šilumos kriauklės aliuminio profiliams išspausti neturėtų būti per ilgas, maždaug 60-85 % įprasto strypo ilgio. Sudėtingos formos aušintuvų profiliams bandomajam ekstruzijai patartina naudoti trumpesnius ekstruzijos strypus (40-60 % įprasto ilgio), ypač pradinių bandymų metu, kad būtų užtikrinta sėkminga gamyba. Norint pagerinti ekstruzijos našumą ir sumažinti ekstruzijos jėgas, taip pat būtinas luitų vienodinimas.

 

4. Ekstruzijos procesas
Radiatoriaus profilių gamybos raktas yra pradinis ekstruzijos formos bandymas. Jei įmanoma, atlikite modeliavimo testą kompiuteriu, kad įvertintumėte darbinio diržo konstrukciją formoje. Tada atlikite faktinį ekstruzijos bandymą ekstruzijos mašinoje. Pradinis bandymas yra labai svarbus, o operatorius turėtų lėtai pastumti pagrindinį stūmoklį žemu, mažesniu nei 8 MPa slėgiu, kad būtų užtikrintas tolygus kiekvieno aušintuvo peleko išspaudimas. Tik po to, kai kiekvienas aušintuvo pelekas tolygiai išspaudžiamas per štampavimo angą, slėgis gali būti palaipsniui didinamas. Tęsiant ekstruziją po sėkmingo bandymo, norint sklandžiai veikti, būtina kontroliuoti ekstruzijos greitį. Atkreipkite dėmesį į formos temperatūrą, laikykite ją arti luito temperatūros. Esant dideliam temperatūrų skirtumui, temperatūra gali nukristi, o tai gali sukelti pelėsių užsikimšimą arba netolygų srauto greitį ekstruzijos metu.